助聽器是用于在人耳道上的醫療設備，對舒適性有很高的要求。定制助聽器是提供高舒適度的一種方法。3D打印設備等數字技術為助聽器制造行業提供了準確、高效的大批量定制解決方案。

　　在1990年代中期，人們開始使用3D打印技術制造助聽器外殼。但是，當時沒有與3D打印設備跟技術相比的軟件?，F在隨著社會發展，情況就不同了。

　　3D打印設備給醫療設備加工廠帶來的好處

　　快速、方便、流水線，2小時可以打印二十到四十個模具

　　常規方法需要復雜的過程，例如模具制造、切割、拋光、打蠟、瓊脂模具制造、復模制作、模具修改和組裝等，并且需要花費大量時間和精力的高人工成本。借助3D打印，僅需取模、掃描、設計、打印、后處理、并組裝即可完成工作流程。這顯著減少了制造時間，并改善了用戶的佩戴體驗。

　　使用3D打印機之前，可能需要2個小時來制作一個耳膜，但是現在2小時可以打印40個模型，另外，還不需要員工一直要站在機器前，可以在打印時做其他工作，高效工作。

可以根據各種患者數據創建高度定制的耳模

　　根據每個患者的耳朵解剖結構定制3D打印助聽器。與通用類型相比，定制的會更加舒適，出色的貼合性降低了設備在耳內的移動和滑動。對于那些小的耳道助聽器，尤其是那些安裝在耳道深處的助聽器，一般都是定制的。